cavo della lega di 0Cr13Al4 0Cr21Al4 Fecral/nastro/cavo piano per il riscaldamento della fornace

cavo piano del nastro del cavo della lega di 0Cr13Al4 0Cr21Al4 Fecral per il riscaldamento della fornace

La lega di FeCrAl conserva la sua forma una volta utilizzata negli elementi riscaldanti elettrici ad alta potenza. Lo sviluppatore di questo materiale di FeCrAl, TANKII di hallstahammar, Svezia, ha presentato il metallo nel 1989. Da allora il suo uso nelle applicazioni non elettriche sta aumentando. Roger Berglund di TANKII descrive la produzione della lega e le proprietà di questo materiale che lo rendono adatto ad uso alle temperature elevate.

Il tipo di elemento più comune per terraglie come pure per ricottura di vetro, fondendo, crollando e decorando, è cavo di resistenza arrotolata aperto. Ci sono due tipi primari di materiali della resistenza che sono usati: nichel-Chrome (NiCr) e ferro-Chrome-alluminio (FeCrAl). Il grado di NiCr ha utilizzato in queste applicazioni è 80-20 (nichel di 80%, cromo di 20%), poichè ha il più alta capacità della temperatura, 2190oF/1200oC. NiCr presenta il vantaggio di non deformare quando è riscaldato, di modo che richiede soltanto il supporto intermittente. FeCrAl inoltre viene in vari gradi, con un'la più alta temperatura di 2550oF/1400oC (lega del A-1 di TANKII, per esempio). Ciò è il cavo standard per i forni delle terraglie. Così come un'più alta capacità della temperatura, FeCrAl richiede meno cavo di raggiungere lo stesso calore di NiCr, che traduce in costi più bassi dell'elemento (circa 30% di meno per la componente materiale). Gli elementi di FeCrAl devono completamente essere sostenuti, tuttavia, poichè deformeranno quando caldi. Le scanalature sono sviluppate solitamente nelle pareti di una fornace totale per appoggio le bobine dell'elemento. Alternativamente, gli elementi possono essere sostenuti dentro i tubi di vetro o sui tubi ceramici attraverso il centro della bobina, che dà la radiazione del calore migliore, ma possono aggiungere significativamente al costo della fornace. FeCrAl inoltre si trasforma in infornato in una volta fragile e deve successivamente essere trattato con attenzione. FeCrAl è magnetico; NiCr non è, che è il modo più facile dire loro a parte. Gli elementi arrotolati del cavo sono relativamente facili da fabbricare e qualche gente avvolge il loro propri, sebbene gli elementi commercialmente fabbricati siano disponibili facilmente.

Il cavo di resistenza è soltanto marginalmente adatto a fusione di vetro. La temperatura massima del cavo di FeCrAl è 2550oF/1400oC, ma la temperatura che massima della fornace questa fornisce è approssimativamente 2450oF/1350oC e una temperatura massima della colata di approssimativamente 2280oF/1250oC. Ciò significa che per le temperature tipiche della colata gli elementi funzioneranno al loro limite superiore, che le consumerà relativamente rapidamente. I vapori dalla colata possono anche essere corrosivi al materiale dell'elemento. Per proteggere gli elementi usati in queste circostanze là è un processo di condizionamento dell'elemento che è desiderabile per gli elementi di FeCrAl, che richiede il riscaldamento degli elementi, in aria, sopra 1830oF/1000oC e la tenuta per parecchie ore. Ciò sviluppa un rivestimento dell'ossido di alluminio sulla superficie esterna dell'elemento, che può migliorare drammaticamente la vita dell'elemento.