Dettagli del prodotto
Luogo di origine: Shanghai, Cina
Marca: TANKII
Certificazione: ISO9001:2008
Numero di modello: 4J29
Termini di trasporto & di pagamento
Quantità di ordine minimo: 30 kg
Prezzo: To negotiate
Imballaggi particolari: Bobina, bobina, cartone, caso di legno con il film plastico Accordin ai requisiti dell'abitudine
Tempi di consegna: 7-12 giorni
Termini di pagamento: L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacità di alimentazione: 200+TON+MONTH
Norma: |
BACCANO, JIS, ASTM |
Composizione: |
Nicheli il cobalto, ferro |
Uso: |
Industria chimica |
Ni: |
Min 28,5% |
Superficie: |
Luminoso, brillante |
Allungamento: |
≥29.5% |
Norma: |
BACCANO, JIS, ASTM |
Composizione: |
Nicheli il cobalto, ferro |
Uso: |
Industria chimica |
Ni: |
Min 28,5% |
Superficie: |
Luminoso, brillante |
Allungamento: |
≥29.5% |
Kovar Foil Wear Resistant Astm brillante intelligente F15/Uns K94610 con saldabilità
4J29, è una lega ferrosa del nichel-cobalto composizionalmente identica a Fernico 1, destinato per avere sostanzialmente le stesse caratteristiche di espansione termica come vetro borosilicato (~5 × 10−6 /K fra °C 30 e 200, ~10 a × 10−6 /K a °C) 800 per permettere un giunto meccanico stretto fra i due materiali sopra una gamma di temperature. Corrispondendo al GB 4J29, a ASTM F15, a UNS K94610); KOVAR è ad un legame basato a ferro di vetro duro della guarnizione che contiene il nichel di 29% ed il cobalto di 17%. Trova l'applicazione in guarnizioni del vetro--metallo in strumento scientifico e conduttori che forniscono le ampolle delle componenti elettroniche quali i tubi a vuoti (valvole), tubi di a microonde e dei raggi x ed alcune lampadine.
Kovar è stato inventato per soddisfare l'esigenza di una guarnizione affidabile del vetro--metallo, che è richiesta in apparecchi elettronici quali le lampadine, tubi a vuoti, tubi a raggi catodici e nei sistemi di vuoto nella chimica e nell'altra ricerca scientifica. La lega ha un coefficiente di espansione lineare simile a quello di vetro duro nell'ordine 20-450 di ° C, che può efficacemente essere sigillato con il vetro duro corrispondente ed ha un alto punto di curie e una buona stabilità della struttura di bassa temperatura, l'ossidazione della lega. Il film è denso, facile da saldare e saldare, ha buona plasticità e può essere tagliato ed elaborato. È ampiamente usato nella fabbricazione di componenti elettriche di vuoto, di tubi del lancio, di cinescopi, di tubi del commutatore, di transistor, di spine sigillate e di alloggi del relè. La lega di Kovar è più resistente all'uso a causa del suo contenuto del cobalto. La maggior parte dei metalli non possono sigillare a vetro perché il loro coefficiente di espansione termica non è lo stesso del vetro, per il giunto raffredda dopo montaggio gli sforzi dovuto i tassi differenziali di espansione del vetro ed il metallo induce il giunto a fendersi.
Composizione chimica
C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Mo | Ni | Co | Fe |
≤ | ||||||||||
0,03 | 0,5 | 0,30 | 0,02 | 0,02 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 28.5~29.5 | 16.8~7..8 | Margine |
Trattamento termico
A causa del suo effetto sulla struttura reale del materiale, c'è una distinzione fatta fra il calore che tratta il materiale per facilitare il montaggio ed il calore che trattano il materiale per assicurare le condizioni ottimali per vetro che sigilla, placcante o brasante.
Ricottura di distensione della tensione
per alleviare sforzo e incrudimento delle parti nelle fasi di montaggio intermedie. È inteso specialmente per il disegno, la formazione e le operazioni di filatura.
1. Lavi e sgrassi le parti.
2. Tempri in fornace controllata dell'atmosfera. L'atmosfera può essere idrogeno bagnato o asciutto, ammoniaca dissociata, gas incrinato o simile atmosfera neutrale.
3. La temperatura di tempera non è critica; tuttavia, le temperature elevate (più maggior di 900 Oc) o i periodi di tempo prolungati (più lungamente di 60 minuti) dovrebbero essere evitati perché tali trattamenti promuovono la crescita di grano.
Ciclo tipico: 850 Oc per 30 minuti.
4. Le parti dovrebbero essere da tenersi alla temperatura per il tempo indicato e la fornace di allora raffreddati a meno di 175 Oc per evitare l'ossidazione e/o lo shock termico (che possono causare la distorsione).