Striscia di resistenza del nastro N8/Ni80cr20 Nikrothal 8 delle strisce di calore elettrico per la resistenza di frenaggio

Striscia di resistenza del nastro N8/Ni80cr20 Nikrothal 8 delle strisce di calore elettrico per la resistenza di frenaggio

«Il 80/20" lega del nichel-cromo nella forma della striscia o del cavo è utilizzato estesamente come l'elemento riscaldante nelle applicazioni del riscaldamento di resistenza. Il mezzo accettato per la valutazione della prestazione di un elemento riscaldante è dalla prova di vita di ASTM B76-65. In questa prova, una temperatura costante di 2175°F su un cavo a 0,0253 pollici del diametro, mantenuta dal riscaldamento di resistenza, è applicata «al minuto su minuto 2 2 fuori» dagli intervalli finché il guasto da burnout non accada. Questa prova di vita può essere accelerata significativamente alzando il cavo che è provato ad una temperatura di 2200°F, mentre tiene tutte le altre condizioni di prova lo stessi. Inoltre, effettuare la prova come prova della temperatura costante, cambiando il potere assicurato al campione durante la prova, è una prova più severa che una prova costante di tensione o prova corrente costante che sono state utilizzate nel passato. In una prova costante di tensione, la tensione in ingresso è costante mantenuta in tutto la prova. A causa dell'ossidazione ad alta temperatura, l'efficace diametro del cavo diminuisce, causando un aumento nella resistenza. Ciò a loro volta causa una diminuzione nella corrente elettrica che attraversa il cavo, a causa della tensione costante. Il risultato netto è una diminuzione nel potere assicurato al cavo e una diminuzione significativa nella temperatura della prova. Di conseguenza, la temperatura della prova verso l'estremità di una prova di vita costante di tensione ha potuto essere 100°F più in basso della temperatura iniziale. Su questa base, la prova della temperatura costante è molto più severa della prova ed i risultati costanti di tensione da queste prove non dovrebbero direttamente essere confrontati senza una comprensione dello stato di frontiera di queste due prove. La vita media a guasto a 2200°F di una 80/20 di lega commerciale del nichel-cromo prodotta è di 197 ore.

L'effetto benefico di zirconio sopra durata di funzionamento degli elementi riscaldanti della lega del nichel-cromo di 80/20 è conosciuto. L'aggiunta di calcio e di zirconio ad una tal lega aumenta la sua durata di funzionamento. L'aggiunta di alluminio con le leghe del nichel-cromo-ferro dello zirconio e del calcio inoltre fa lo stessi. Successivamente l'aggiunta delle terre rare di alluminio e del calcio, per migliorare la durata di nichel-cromo-ferro unisce in lega durante le vite ottenibili per tali leghe che contengono il calcio, l'alluminio e lo zirconio. Lo zirconio inoltre si è aggiunto alle leghe del nichel-cromo-ferro del tipo della superlega, resistente e resistente alla corrosione ad alta temperatura

Tuttavia, l'aggiunta di zirconio alle leghe del nichel-cromo allo scopo di prolungare la durata degli elementi riscaldanti di queste leghe presenta parecchi svantaggi relativi, compreso un effetto nocivo sopra lavorabilità delle leghe all'aggiunta livella le percentuali d'avvicinamento di 0,2 pesi, la perdita di zirconio durante il carico nella colata della lega e le variazioni di tali perdite della tassa dalla colata alla colata. Tutti questi fattori hanno condotto alla difficoltà ed alla spesa nella produzione delle leghe dell'elemento riscaldante delle durate di funzionamento prevedibile lunghe tramite l'aggiunta di zirconio.

È ritenuto che gli importante crescite nella durata di funzionamento di una lega del nichel-cromo di 80/20 senza addetto che elabora le difficoltà abbiano permesso alla durata più lunga degli elementi riscaldanti che incorporano queste leghe, o alternativamente permette ai elememts più di piccola dimensione del riscaldamento senza una riduzione di corrispondenza nella durata di funzionamento e che tali aumenti nella durata di funzionamento siano di conseguenza un avanzamento nell'art.