Resistenza termica su misura del cavo della lega di Al del Cr del Fe di dimensione per gli elementi di Klin

16 striscia del nastro della stagnola del cavo della lega dell'AWG FeCrAl dell'AWG 20 dell'AWG 18 per gli elementi di Klin

1. Caratteristica:

Prezzo basso con alta resistenza elettrica, bassa temperatura cofficient di resistenza, alta temperatura di lavoro e buona resistenza della corrosione nell'ambito di temperatura elevata particolarmente.

Il materiale dell'elemento riscaldante della resistenza elettrica di FeCrAl della lega dell'Ferro-Cromo-alluminio ha piccolo coefficiente di temperatura di resistività e di alta temperatura dell'operazione. Offre la buona stabilità alle temperature elevate, specialmente in aria che contiene lo zolfo ed il solfuro. Offre l'alta temperatura massima dell'operazione fino a 1300C. Grande resistenza di rappresentazione in scala e di ossidazione. Alta forza meccanica e buona tollerabilità per sollecitare e fare pressione sui livelli alle temperature elevate.

La lega del riscaldamento di resistenza di FeCrAl produce uno strato aderente dell'ossido di alluminio anche conosciuto come allumina. Resiste al flusso di corrente ma offre la buona conducibilità termica. Quindi permette il migliore flusso del calore e lo impedisce per rimanere intorno all'elemento riscaldante fornire il tempo di impiego più lungo.

2. Applicazioni:

ampiamente usato nell'ambiente del solfuro e del surtur e nella produzione forno elettrico industriale, elettrodomestico e del dispositivo lontano del raggio infrarosso.

I forni da cemento sono usati per la fase pyroprocessing della fabbricazione di Portland e di altri tipi di cementi idraulici, in cui il carbonato di calcio reagisce con i minerali del silice-cuscinetto per formare una miscela dei silicati di calcio. Sopra miliardo tonnellate di cemento sono fatti all'anno ed i forni da cemento sono il cuore di questo processo di produzione: la loro capacità definisce solitamente la capacità della pianta del cemento. Come la fase consumatrice di energia e d'emissione principale della fabbricazione del cemento, il miglioramento di efficienza del forno è stato la preoccupazione centrale della tecnologia di fabbricazione del cemento.

Il forno rotante consiste di un tubo fatto dal piatto d'acciaio ed allineato con il mattone refrattario. I pendii del tubo leggermente (1-4°) e gira lentamente sul suo asse fra a 30 e 250 rivoluzioni all'ora. Rawmix è caricato gradualmente all'estremità superiore ed alla rotazione delle cause del forno per muoversi in discesa verso l'altra estremità del forno. All'altra estremità il combustibile, sotto forma di gas, petrolio, o combustibile solido polverizzato, è soffiato dentro tramite «il tubo del bruciatore», producendo una grande fiamma concentrica nella parte inferiore del tubo del forno. Come movimenti materiali sotto la fiamma, raggiunge la sua temperatura di punta, prima di cadere dal tubo del forno nel dispositivo di raffreddamento. L'aria è estratta in primo luogo attraverso il dispositivo di raffreddamento e poi attraverso il forno per combustione del combustibile. Nel dispositivo di raffreddamento l'aria è riscaldata dal fasciame sovrapposto di raffreddamento, di modo che può essere °C 400 - 800 prima che entri nel forno, così causando la combustione intensa e rapida del combustibile.

Forme prodotte