Alto piombo asta fuori riscaldante di resistenza della lega durevole di 0Cr21Al6 FeCrAl/Antivari

 
piombo di resistenza della lega di 0Cr21Al6 FeCrAl alto verso l'esterno asta riscaldante Antivari
 
 
Descrizione
 
Caratteristiche principali delle leghe di riscaldamento elettriche di alte resistenze di Fe-Cr-Al

 
I cavi della lega di Fe-Cr-Al sono fatti del cromo che del ferro la base di alluminio unisce in lega contenere le piccole quantità di elementi reattivi quali l'ittrio e lo zirconio e prodotti fondendo, della laminatura dell'acciaio, di forgia, di tempera, di disegno, del trattamento di superficie, della prova di controllo della resistenza, ecc.
Il contenuto di alluminio elevato, congiuntamente al contenuto elevato del cromo ha lasciato la temperatura di rappresentazione in scala può raggiungere a 1425ºC (2600ºF);
Il cavo di Fe-Cr-Al è stato modellato per mezzo della macchina di raffreddamento automatica ad alta velocità di cui la potenza installata è controllata dal computer, essi è disponibile come cavo e nastro (striscia).
 
Applicazione
I nostri materiali di riscaldamento elettrici del cavo dell'alta resistenza dei prodotti (FeCrAl) sono vendibili ed ampiamente usati per la fabbricazione dell'apparecchio di riscaldamento come la fornace industriale, l'apparecchio di riscaldamento civile, varie resistenze elettriche e resistenza di frenaggio locomotiva, attrezzatura infrarossa, la rete diresistenza infrarossa del gas liquefatto, generi differenti di bruciare e di irradiamento degli elettrodi ed il tensione-regolamento delle resistenze per i motori ecc in macchinario metallurgico, medico, chimico, in ceramica, nell'elettronica, in apparecchi elettrici, in vetro ed in altri campi civili o industriali.
 
 
Caratteristiche e vantaggi
1. alto facendo uso della temperatura, il massimo facendo uso della temperatura può raggiungere 1400C (0Cr21A16Nb, 0Cr27A17Mo2, ecc.)
2. coefficiente di bassa temperatura di resistenza
3. coefficiente più basso di espansione termica che le super-leghe della Ni-base.
4. alta resistività elettrica
5. buona resistenza della corrosione nell'ambito di temperatura elevata, particolarmente nell'ambito dell'atmosfera che contiene i solfuri
6. alto carico di superficie
7. Strisciamento-resistente
8. costo più basso della materia prima, densità più bassa e prezzo più economico rispetto al cavo del nicromo.
9. resistenza di ossidazione superiore a 800-1300ºC
10. tempo di impiego lungo
 
 
I nostri servizi
1. Per tutti i vostri requisiti circa noi o il vostro requiry, risponderemo i vostri dettagli entro 24 ore.
2. Abbiamo un buon servizio, le vendite amichevoli e un servizio che possono parlare la lingua inglese del fluente.
3. Forniamo il servizio dell'OEM, potete personalizzare l'imballaggio al minuto della scatola ed altre cose
4.We hanno sperimentato gli ingegneri che il rhat può aiutarvi a fare i migliori usi del prodotto.
 
Forme del prodotto ed intervallo di grandezza
Cavo rotondo
(a 0.00039-0.472 pollici) altre dimensioni di 0.010-12 millimetri sono disponibili a richiesta.
Nastro (cavo piano)
Spessore: (a 0.0009-0.031 pollici) 0.023-0.8 millimetri
Larghezza: (a 0.0015-0.157 pollici) 0.038-4 millimetri
Rapporto 60 massimi di larghezza/spessore, secondo la lega e la tolleranza
Altre dimensioni sono disponibili a richiesta.
Il cavo di riscaldamento elettrico della resistenza ha forti proprietà antiossidanti, ma vari gas in fornaci quale l'atmosfera dell'aria, del carbonio, dello zolfo, dell'idrogeno e dell'azoto, ancora hanno certo impatto.
Sebbene questi cavi di riscaldamento tutti abbiano avuti trattamento antiossidante, il trasporto, la bobina, l'installazione e l'altro processo causeranno il danno fino ad un certo punto e ridurranno il suo tempo di impiego.
Per prolungare il tempo di impiego, i clienti devono fare pre il trattamento dell'ossidazione prima di utilizzare. Il metodo è di riscaldare gli elementi di lega che hanno installato completamente nell'aria asciutta alla temperatura (100-200C più basso che il suo massimo facendo uso della temperatura), la conservazione del calore per 5 - 10 ore, quindi il raffreddamento lentamente con la fornace.