Dettagli del prodotto
Luogo di origine: Cina
Marca: Tankii
Certificazione: ISO9001 Rohs
Numero di modello: Fecale
Termini di trasporto & di pagamento
Quantità di ordine minimo: 10KG
Prezzo: Negoziabile
Imballaggi particolari: cassa di legno
Tempi di consegna: 15-25 giorni
Termini di pagamento: L/C, T/T, Western Union
Capacità di alimentazione: 2000Tons all'anno
Modello n.: |
0cr25al5 |
Forma: |
Filo piatto |
Larghezza striscia piatta.: |
0,2-5 mm |
Spessore della striscia piana: |
0.03-5 mm |
Stato: |
Ricotto brillante |
Resistività: |
1.45 |
Campione: |
accettato il piccolo ordine |
Pacchetto: |
cassa di legno |
Modello n.: |
0cr25al5 |
Forma: |
Filo piatto |
Larghezza striscia piatta.: |
0,2-5 mm |
Spessore della striscia piana: |
0.03-5 mm |
Stato: |
Ricotto brillante |
Resistività: |
1.45 |
Campione: |
accettato il piccolo ordine |
Pacchetto: |
cassa di legno |
Filo Piatto Anti-Ossidazione ad Alta Temperatura 0Cr25Al 0.13*0.4mm
TK1I prodotti di filo trafilato a freddo di grandi dimensioni possono essere utilizzati per forni resistenti alle alte temperature. La pratica ha dimostrato che: il processo del prodotto è stabile, le prestazioni integrate sono buone. Ha una buona resistenza all'ossidazione ad alta temperatura e una maggiore durata; eccellenti proprietà di avvolgimento nella lavorazione a temperatura ambiente, facilità di formatura; poca resilienza di rimbalzo e così via. Le prestazioni di lavorazione sono molto buone; la temperatura operativa può raggiungere 1400°C.
Specifiche e usi principali:
Specifiche del prodotto convenzionale: 0.1 ~ 10 mm
Usi: utilizzato principalmente in forni per metallurgia delle polveri, forni a diffusione, riscaldatori a tubo radiante e tutti i tipi di corpi riscaldanti per forni ad alta temperatura.
PRINCIPALI ELEMENTI CHIMICI E PROPRIETÀ
| Proprietà Grado | TK1 | ||||||||||||||||
| Cr | Al | Re | Fe | ||||||||||||||
| 22.0-26.0 | 5.0-7.0 | Adatto | Bilancia | ||||||||||||||
| Temperatura Massima di Servizio Continuo (°C) | Diametro 1.0-3.0 | Diametro maggiore di 3.0, | |||||||||||||||
| 1225-1350°C | 1400°C | ||||||||||||||||
| Resistività 20°C (ohm*mm²/m) | 1.45 | ||||||||||||||||
| Densità (g/cm3) | 7.1 | ||||||||||||||||
| Punto di Fusione Approssimativo (°C) | 1500 | ||||||||||||||||
| Allungamento (%) | 16-33 | ||||||||||||||||
| Frequenza di Piegatura Ripetuta (F/R) 20°C | 7-12 | ||||||||||||||||
| Tempo di Servizio Continuo 1350°C | Più di80 ore | ||||||||||||||||
| Struttura Micrografica | Ferrite | ||||||||||||||||
| Forno | Aria Secca | Aria Umida | idrogeno-argon | Argon | Decomposizione | ||||||||||||
| atmosfera | gas | gas ammoniaca | |||||||||||||||
| Temp(°C) | 1400 | 1200 | 1400 | 950 | 1200 | ||||||||||||
0Cr27Al7Mo2 è una lega ferro-cromo-alluminio (lega FeCrAl) caratterizzata da alta resistenza, basso coefficiente di resistenza elettrica, temperatura operativa più elevata, buona resistenza alla corrosione ad alta temperatura. È adatta per l'uso a temperature fino a 1400°C.
Le applicazioni tipiche per 0Cr27Al7Mo2 sono utilizzate come elemento riscaldante del forno a cristallo singolo, forno di sinterizzazione, forno di calcinazione ceramica e forno di trattamento termico e forno a diffusione quando la temperatura è superiore a 1200°C.
Composizione normale%
| C | P | S | Mn | Si | Cr | Ni | Al | Fe | Mo |
| Max | |||||||||
| 0.05 | 0.025 | 0.025 | 0.20 | Max 0.40 | 26.5~27.8 | Max 0.60 | 5.0~7.0 | Bal. | 1.8-2.2 |
Proprietà Meccaniche Tipiche (1.0mm)
| Resistenza allo snervamento | Resistenza alla trazione | Allungamento |
| Mpa | Mpa | % |
| 460 | 700 | 20 |
Proprietà Fisiche Tipiche
| Densità (g/cm3) | 7.10 |
| Resistività elettrica a 20°C (ohm mm²/m) | 1.53 |
| Coefficiente di conducibilità a 20°C (WmK) | 13 |
| Coefficiente di dilatazione termica | |
| Temperatura | Coefficiente di dilatazione termica x10-6/°C |
| 20 °C- 1000°C | 16 |
| Capacità termica specifica | |
| Temperatura | 20°C |
| J/gK | 0.49 |
| Punto di fusione (°C) | 1520 |
| Temperatura massima di esercizio continua in aria (°C) | 1400 |
| Proprietà magnetiche | non magnetico |
Fattore di temperatura della resistività elettrica
| 20°C | 100°C | 200°C | 300°C | 400°C | 500°C | 600°C | 700°C | 800°C | 900°C | 1000°C | 1100°C | 1200°C |
| 1 | 0.997 | 0.996 | 0.994 | 0.991 | 0.990 | 0.990 | 0.990 | 0.990 | 0.990 | 0.990 | 0.990 | 0.990 |
Principali gradi e proprietà
Gradi Proprietà |
1Cr13Al4 |
0Cr25Al5 |
0Cr21Al6 |
0Cr23Al5 |
0Cr21Al4 |
0Cr21Al6Nb |
0Cr27Al7Mo2 |
|
Composizione chimica % |
Cr |
12.0-15.0 |
23.0-26.0 |
19.0-22.0 |
22.5-24.5 |
18.0-21.0 |
21.0-23.0 |
26.5-27.8 |
Al |
4.0-6.0 |
4.5-6.5 |
5.0-7.0 |
4.2-5.0 |
3.0-4.2 |
5.0-7.0 |
6.0-7.0 |
|
Fe |
Bilancia |
Bilancia |
Bilancia |
Bilancia |
Bilancia |
Bilancia |
Bilancia |
|
Altro |
Nb 0.5 |
Mo1.8-2.2 |
||||||
Temperatura massima di servizio °C |
950 |
1250 |
1250 |
1250 |
1100 |
1350 |
1400 |
|
Resistività μΩ.M, 20°C |
1.25 |
1.42 |
1.42 |
1.35 |
1.23 |
1.45 |
1.53 |
|
Densità (g/cm3 ) |
7.4 |
7.10 |
7.16 |
7.25 |
7.35 |
7.10 |
7.10 |
|
Conducibilità termica KJ/m.H.°C |
52.7 |
46.1 |
63.2 |
60.2 |
46.9 |
46.1 |
45.2 |
|
Coefficiente di estensibilità lineare Α×10-6/°C |
15.4 |
16.0 |
14.7 |
15.0 |
13.5 |
16.0 |
16.0 |
|
Punto di fusione °C |
1450 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
1510 |
1520 |
|
Trazione Mpa |
580-680 |
630-780 |
630-780 |
630-780 |
600-700 |
650-800 |
680-830 |
|
Allungamento % |
>16 |
>12 |
>12 |
>12 |
>12 |
>12 |
>10 |
|
Riduzione % |
65-75 |
60-75 |
65-75 |
65-75 |
65-75 |
65-75 |
65-75 |
|
Durezza H.B. |
200-260 |
200-260 |
200-260 |
200-260 |
200-260 |
200-260 |
200-260 |
|
Microstruttura |
Ferrite |
Ferrite |
Ferrite |
Ferrite |
Ferrite |
Ferrite |
Ferrite |
|
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